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分切圆刀片日常使用中的主要检查和维护

一、分切圆刀片年拆的时候，腿要摊。当吊杆就位或吊杆落地时，严禁打开和悬挂。主要是为了防止以后分切圆刀片拆下或刹车系统拆下时吊杆甩出，造成翻车伤害。

二、分切圆刀片拆卸折叠时，每个接合面(需要在可拆卸面上做好标记并做好一定记录)防止安装过程中油口***不正确，可能是接合面各部分之间的应力变形导致安装后漏油。拆卸刹车调节丝杆时，要求断定所有螺栓都已松动，以免某一位置未松动而造成不必要的麻烦。

三：比如北方的一辆车，冬天用的时候发现分切圆刀片的外壳裂开了。毕竟检测原因：是因为分切圆刀片年有水，导致外壳在冬天结冰时开裂。

四、分切圆刀片年有水。水是怎么进入分切圆刀片的？您可以查看：

1、加油口的油是否完好，有无覆盖。

2、分切圆刀片小齿轮下压盖上的骨架油封和轴是否完好无损，无磨损，如有损坏需更换骨架油封。当这种现象发生时，分切圆刀片可能会出现砂浆。如果有砂浆，就要拆了塌。检查齿轮、密封等内部零件是否完好合格，并在装上机器前清洗干净。

五、如果加油口的油杯漏液压油。此时，可以看到制动部分的密封件(O形圈、挡圈和骨架油封)损坏，需要更换。如果顶部压盖漏油，有必要检查顶部骨架油封。

六、如果分切圆刀片从表面看不出什么问题，油路没问题，吊杆就不刹车了？应检查制动部分的制动片是否过度磨损或内部弹簧是否没有弹性。

七、加油的时候可以选择一级加油，这样给齿轮油加油会更有用。

分切圆刀片日常使用中的主要检查和维护：不同的润滑油禁止混用！齿轮采用高强度低碳合金钢渗碳淬火，齿面硬度达到HRC58-62。齿轮均采用磨齿技术，精度高，接触良好。分切圆刀片传动效l率高：单级96.5%以上，运行稳定，噪音低，体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高，拆卸检查容易，安装容易。

控制器和伺服电机被称为机器人的三个核心部件。其中切粒机滚刀是核心中的核心，它就像一个节拍器，设备的精度、承载能力、灵活性都与它息息相关。

切粒机滚刀升级并在几分钟内完成高精度齿轮

如果以前使用传统机床，每台机器都要由专门的人操作，工人的专l业能力非常高。没有一年半的训练，是不可能***运营的。提高自动化水平后，一个工人可以在日常生产过程中负责四五个设备，大大降低了工作强度，操作更加简单。

这些自动化设备都使用切粒机滚刀设备来提高生产效率。

生产过程的智能化改造不仅在产品质量上有优势，而且在生产效率上也有优势。“交付周期更短，简单的产品7天就能交付，复杂程度不超过30天。” 

作为智能制造领域的核心设备，切粒机滚刀的威力是什么？

切粒机滚刀的几个优点。“首先是高稳定性。我们使用高强度合金钢。整个齿轮经过硬化处理，在保持精度的同时保证了使用寿命。”“通常我们都认为头发很细，但是我们的齿轮间隙可以达到它的四十分之一。” 

传输效率方面，切粒机滚刀效率达到97%，噪音低，速度快，承载能力强。产品性能堪比日美产品，但价格一般只有进口产品的一半。

切粒机滚刀的工作模式是通过电机的输出速度启动太阳轮，太阳轮与行星架上的行星齿轮结合驱动。整个行星齿轮系统自动沿外齿圈转动，行星架与输出轴连接，达到加速的目的。通过多级齿轮和行星齿轮的相乘和累加，实现了更高的减速比。

在切粒机滚刀系列变速器中，太阳齿、行星齿和内圈齿之间有6个接触面均匀承受载荷，冲击载荷沿内齿轨迹360度均匀分布，可以减少齿轮的摩擦，防止齿轮断裂。行星齿轮以相对较近的间隔以浮动模式移动。每次减速只需要通过级齿连接即可。因此，行星齿轮的体积相对减少了97%。级数越少，效率越高。